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钢结构防火涂料的质量受多种因素影响。 不同厂家由于原材料、生产工艺、配方等因素的不同,其产品质量也不同。 同一厂家、同一型号、不同批次的产品,其产品质量也存在差异。
注意选择
国内企业拥有比较完善的质量管理体系、生产设备、检验仪器,产品质量比较稳定。 与国外、国内产品相比,厚型钢结构防火涂料的产品性能相差不大,而超薄型钢结构防火涂料的产品性能有一定优势,但产品价格明显与国内相比。
关注产品复测
钢结构防火涂料产品凭颁发的产品型式认可证书方可进行施工和验收。 但由于部分钢结构防火涂料生产企业生产过程自动化程度较低,企业对生产过程的质量措施不完善,出现假冒伪劣、第三方产品。 无产品、不正当竞争等现象依然存在,使钢结构防火涂料产品质量举步维艰。 因此,建议选择第三方检测机构对所使用的产品进行重新检测,以确保产品性能能够满足设计要求。
施工方法
● 清除钢材表面的灰尘、油污等。
● 检查钢结构防锈表面是否有渗漏现象。 如有,应先重新粉刷。 确认无泄漏后,进行YS-112薄型钢结构防火涂料的施工。 为了提高工作效率,建议采用喷涂方式施工。
● 喷涂前,用手持式搅拌钻将材料搅拌均匀。 如果太稠,加一点水。 水的添加量<涂料的5%。 水不要加太多,否则会失去附着力。
● 搅拌均匀的涂料采用喷涂方式喷涂,喷涂距离距工作面≤35cm。 压缩机气压>0.5Mpa。 喷涂厚度取决于耐火极限设计要求。 道次间隔时间应视涂层的不粘性而定。 然后再喷一遍。
●使用环境不得淋雨。 当风力>4级时,应采取防风措施,否则会浪费大量涂料。
产品特点:
本产品为单组份自干挥发性涂料,通过不同干膜厚度的连续涂覆,可达到不同的防火等级。 涂层干燥得很快。 经过约7至10天的固化期后宜昌长阳,涂层成为无味、无毒、坚硬、耐敲、耐振动的干膜。 本产品不含苯和石棉材料。 高温发泡后不产生有害气体,对人体无害。
产品技术性能:
产品执行标准:-2002(钢结构防火涂料)
1、在容器中搅拌时,成为均匀、细腻、粘稠的液体,无结块现象。
2、干燥时间(表干)/h<8小时
3、外观颜色:涂层干燥后颜色与样品比较无明显差异。
4、初干抗裂,不会出现裂纹
5、粘接强度/Mpa》0.20
6、耐水性/h》涂层无分层、起泡、脱落。
7、耐冷热循环/次>15次冷循环涂层无裂纹、剥落、气泡
8.耐火度/h》涂层厚度2±0.2mm》2
使用:
涂装在建筑物、钢结构表面,可形成耐火、隔热保护层,大大提高钢结构的耐火极限。 广泛应用于石油化工、隧道、机场、展览馆、体育场馆、发电厂等厂房钢结构,起到防火装饰作用。
作品:
由合成阻燃树脂、成炭剂、发泡剂、无机颜填料、溶剂组成
性能特点:
1、将涂料涂敷于钢结构表面。 如果遇到火,它会迅速膨胀并变厚。 根据耐火极限要求,可涂敷相应厚度的涂料,可有效保护钢结构免受火灾损害。
2、发泡层均匀致密,具有优良的防火性能,并具有一定的装饰效果。
3、涂层薄,采用环保溶剂,对人体无害。
4、与钢材的结合强度高,不剥落。
5、为石化企业碳氢化合物火灾提供更好的防火和防护措施。
保护作用。
涂装方法:
可采用刷涂或喷涂的方式进行施工。
干燥时间:
表干25℃≤4h,涂装间隔25℃≤24h
支撑系统:
底漆预涂环氧富锌底漆。
施工方法:
1、清除钢材表面的锈迹和油污,保证附着力,然后涂防锈底漆。
2、防锈底漆干燥后,涂装防火涂料。 一次涂膜厚度≤0.15mm,后续各道≤0.3mm。
3、理论材料消耗:1.35~1.5kg/m2/mm
防范措施:
1、底漆和面漆使用前必须充分搅拌,并按标签要求稀释。
2、门、窗、管道等不需要喷涂的部位必须覆盖和保护,防止污染。
3、环境温度5-38℃,相对湿度4。涂层干燥前禁止明火和电焊。
储存期限:
在正常贮存和运输条件下,有效贮存期为1年。
施工环境:
施工前要求混合浆料熟化15-25分钟,使浆料达到施工粘度。
2、需根据施工能力确定涂料的配制量,按需配制即可。 配制好的涂料应在120分钟内使用,凝固后不得再次使用。
3、第一遍建议采用喷涂施工方式。 涂层厚度不应大于5mm。 喷涂或擦拭可从第二遍开始。 每道次涂层厚度不应超过10毫米。 每道次之间的间隔时间直至达到设计要求。 厚度不小于13.3毫米。
4、施工现场环境温度要求5-38℃,相对湿度不大于85%。 理化性能检验维护周期为28天,耐火性能检验维护周期为40天。
5、如果是户外涂装,待涂层基本干燥后,在阻燃涂层表面涂耐酸碱改性丙烯酸涂料进行保护。
6、未干的涂层不得碰撞、浸水、雨淋。
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